板式换热器清洗剂使用方式

2021-06-24 17:28:31

板式换热器清洗剂使用方式

1、清洗剂的选择

清洗剂的选择,目前采用酸洗,包括有机酸和无机酸。有机酸主要包括:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢及工艺、材质、结垢成分分析:

1)换热器循环面积小以及复杂的内部结构。如果清洗液产生沉淀,则不易排出。

2)换热器采用镍钛合金材质,清洗液采用盐酸(易对板片产生强烈腐蚀,缩短换热器使用寿命)

通过反复实验发现,选择甲酸作为清洗液是最好的,在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂清洗效果更好,可以减少清洗液对板材的腐蚀。通过水垢样品化学试验研究表明,甲酸能有效去除水垢。通过酸浸试验发现,甲酸能有效去除附着在板材上的水垢,在

2、除垢基本原理

1)溶解:酸溶液易反应与钙、镁和碳酸盐垢形成易溶化合物并形成水垢溶解。

2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物(破坏与水垢的结合。使附着在金属氧化物表面的水垢剥落脱落[/h/]

3)气升效应:酸溶液与钙、镁、碳酸盐垢反应后,产生大量二氧化碳。二氧化碳气体在溢流过程中,对不溶或缓慢溶解的水垢层有一定的提升力,使水垢从换热器受热面上脱落。

4)多孔作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中,剩余的水垢会变得松散和很容易被流动的酸溶液冲走。

3、清除氧化皮的工艺要求

1)酸洗温度:提高酸洗温度有利于提高除垢效果(温度过高会加剧酸洗液对热的腐蚀通过反复试验发现酸洗温度应控制在60℃左右

2)酸洗液浓度:根据反复试验,酸洗液应由81%的甲酸、17%的水、1.2%的缓冲液和0.8%的表面活性剂配制而成。清洁效果极佳。

3)酸洗方法和时间:酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3-4h。在酸洗过程中,应经常取样检测酸洗浓度。当相邻两次试验的浓度差小于0.2%时,认为酸洗反应结束。

4)钝化处理:酸洗完成后,板式换热器表面的大部分氧化皮和金属氧化物溶解剥落,露出全新的金属,即很容易腐蚀,所以酸洗后,换热器板片被钝化。

4、清洗水垢的具体步骤

1)冲洗:酸洗前,先打开换热器进行冲洗,使换热器内部没有泥浆、水垢等杂质,不仅可以提高酸洗效果,同时也减少酸洗的酸耗。

2)将清洗液倒入清洗设备,然后倒入换热器。

3)酸洗:将装有酸溶液的换热器静浸2h。然后继续动态循环3-4小时。在此期间,每0.5小时交替进行正负清洗。酸洗结束后,如果酸液的pH值大于2,则酸液可重复使用,否则应稀释、中和并排干酸液。

4)碱洗:酸洗后,用NaOH、Na、PO、软化水按一定比例配制动态循环换热器。酸碱中和,使换热板不再腐蚀。

5)水洗:碱洗结束后,用干净的软化水(反复冲洗换热器0.5h,彻底冲洗换热器内的残留物。

6)记录:在清洗过程中,要严格记录每一步的时间,检查清洗效果。总之,清洗后必须对换热器进行压力测试。合格后方可使用。

5、防止板式换热器结垢的措施

1)运行过程中严格关闭水质,系统中的水和软化水箱必须是软化水经过严格的水质检测,合格后方可注入管网。

2)新系统投运时,应将换热器与系统分离,循环一段时间后,将换热器并入系统中(避免管网杂质进入换热器。)

3)在整个系统中,要不时清洗除污装置和过滤器,保持管网清洁,防止更换加热器堵塞。

总结一下。严格按照板式换热器的清洗方法进行清洗,是生产正常运行的重要保证。


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